Ing taun-taun pungkasan, proses teknologi industri kimia China wis nggawe kemajuan sing signifikan, sing nyebabake diversifikasi metode produksi kimia lan diferensiasi daya saing pasar kimia.Artikel iki utamane nyinaoni proses produksi epoksi propana sing beda-beda.

Miturut investigasi, kanthi tegas, ana telung proses produksi kanggo propana epoksi, yaiku metode klorohidrin, metode oksidasi ko (metode Halcon), lan metode oksidasi langsung hidrogen peroksida (HPPO).Saiki, metode klorohidrin lan metode HPPO minangka proses utama kanggo produksi propana epoksi.

Metode klorohidrin minangka cara ngasilake propana epoksi kanthi nggunakake propilen lan gas klorin minangka bahan mentah liwat proses kayata klorohidrin, saponifikasi, lan distilasi.Proses iki ngasilake propana epoksi sing dhuwur, nanging uga ngasilake banyu limbah lan gas buang sing akeh, sing nduwe pengaruh sing signifikan ing lingkungan.

Metode kooksidasi minangka proses kanggo ngasilake propilen oksida kanthi nggunakake propilen, etilbenzena, lan oksigen minangka bahan mentah.Kaping pisanan, etilbenzena bereaksi karo hawa kanggo ngasilake etilbenzena peroksida.Banjur, etilbenzena peroksida ngalami reaksi siklisasi karo propilen kanggo ngasilake propana epoksi lan phenylethanol.Proses iki nduweni proses reaksi sing relatif rumit lan ngasilake akeh produk sampingan, mula uga ngalami dampak negatif ing lingkungan.

Cara HPPO minangka proses nambahake metanol, propilen, lan hidrogen peroksida kanthi rasio massa 4,2: 1,3: 1 menyang reaktor sing ngandhut katalis zeolit ​​titanium silikat (TS-1) kanggo reaksi.Proses iki bisa ngowahi 98% hidrogen peroksida, lan selektivitas propana epoksi bisa tekan 95%.Sapérangan propilen sing diréaksiaké bisa didaur ulang bali menyang reaktor kanggo dienggo manèh.

Sing paling penting, propana epoksi sing diprodhuksi dening proses iki saiki mung produk sing diidini kanggo ekspor ing China.

Kita ngitung tren rega saka 2009 nganti pertengahan 2023 lan mirsani owah-owahan ing produksi epichlorohydrin lan proses HPPO sajrone 14 taun kepungkur.

Metode Epiklorohidrin

1.Cara epichlorohydrin paling akeh nguntungake.Ing 14 taun kepungkur, bathi produksi epichlorohydrin kanthi metode klorohidrin tekan paling dhuwur ing 8358 yuan / ton, sing kedadeyan ing 2021. Nanging, ing 2019, ana kerugian tipis 55 yuan / ton.

2.Fluktuasi bathi metode epichlorohydrin konsisten karo fluktuasi rega epichlorohydrin.Nalika rega epoksi propana mundhak, bathi produksi metode epichlorohydrin uga mundhak.Konsistensi iki nggambarake pengaruh umum saka owah-owahan ing pasokan lan permintaan pasar lan nilai produk ing rega loro produk kasebut.Contone, ing taun 2021, amarga pandhemen, konsumsi polieter busa alus saya tambah akeh, sing banjur nyebabake rega propana epoksi, sing pungkasane nggawe sejarah sing dhuwur ing bathi produksi epichlorohydrin.

3.Fluktuasi rega propylene lan propylene oxide nuduhake konsistensi tren jangka panjang, nanging ing sawetara kasus, ana prabédan sing signifikan ing amplitudo fluktuasi ing antarane loro kasebut.Iki nuduhake yen rega propylene lan epichlorohydrin dipengaruhi dening faktor sing beda-beda, kanthi rega propylene duwe pengaruh sing signifikan marang produksi epiklorohidrin.Amarga kasunyatan manawa propylene minangka bahan mentah utama kanggo produksi epiklorohidrin, fluktuasi rega bakal duwe pengaruh sing signifikan marang biaya produksi produksi epichlorohydrin.

Sakabèhé, bathi produksi epichlorohydrin ing China wis nguntungake sajrone 14 taun kepungkur, lan fluktuasi bathi konsisten karo fluktuasi rega epichlorohydrin.Rega propylene minangka faktor penting sing mengaruhi bathi produksi epichlorohydrin ing China.

Metode HPPO epoxy propana

1.Cara HPPO Cina kanggo epoxypropane wis akeh nguntungake, nanging bathi umume luwih murah dibandhingake karo metode klorohidrin.Ing wektu sing cendhak banget, metode HPPO ngalami kerugian ing propana epoksi, lan umume, tingkat bathi luwih murah tinimbang metode klorohidrin.

2.Amarga kenaikan rega propana epoksi ing taun 2021, bathi propana epoksi HPPO tekan dhuwur ing sejarah ing taun 2021, nganti maksimal 6611 yuan / ton.Nanging, isih ana longkangan saklawasé 2000 yuan/ton antarane tingkat keuntungan iki lan cara klorohidrin.Iki nuduhake yen sanajan metode HPPO nduweni kaluwihan ing aspek tartamtu, metode klorohidrin isih nduweni kaluwihan sing signifikan ing babagan keuntungan sakabèhé.

3.Kajaba iku, kanthi ngitung bathi metode HPPO nggunakake rega hidrogen peroksida 50%, ditemokake yen ora ana hubungan sing signifikan antarane rega hidrogen peroksida lan fluktuasi rega propilena lan propilena oksida.Iki nuduhake yen bathi saka metode HPPO China kanggo epoxypropane diwatesi dening rega propylene lan hidrogen peroksida konsentrasi dhuwur.Amarga korélasi sing cedhak antara fluktuasi rega bahan mentah kasebut lan produk penengah lan faktor kayata pasokan pasar lan panjaluk lan biaya produksi, iki nduwe pengaruh sing signifikan marang bathi produksi epoksi propana nggunakake metode HPPO.

Fluktuasi bathi produksi propana epoksi metode HPPO China sajrone 14 taun kepungkur wis nuduhake karakteristik sing duwe bathi kanggo umume wektu nanging kanthi tingkat bathi sing sithik.Senajan nduweni kaluwihan ing aspek tartamtu, sakabèhé, bathi isih kudu ditingkatake.Ing wektu sing padha, bathi saka propana epoksi cara HPPO dipengaruhi banget dening fluktuasi rega bahan mentah lan produk penengah, utamane propilen lan hidrogen peroksida konsentrasi dhuwur.Mula, produsen kudu ngawasi tren pasar kanthi rapet lan nyetel strategi produksi kanthi wajar kanggo entuk tingkat bathi sing paling apik.

Dampak bahan mentah utama ing biaya ing rong proses produksi

1.Sanajan fluktuasi bathi metode epichlorohydrin lan metode HPPO nuduhake konsistensi, ana bedane sing signifikan babagan pengaruh bahan mentah ing bathi.Bentenane iki nuduhake manawa ana bedane manajemen biaya lan kemampuan kontrol laba ing antarane rong proses produksi kasebut nalika ngatasi fluktuasi rega bahan mentah.

2.Ing metode klorohidrin, propylene kanggo biaya rata-rata 67%, luwih saka setengah wektu, lan maksimal 72%.Iki nuduhake yen ing proses produksi klorohidrin, biaya propilen duweni pengaruh paling gedhe marang bobot.Mula, fluktuasi rega propylene duwe pengaruh langsung marang biaya lan bathi produksi epiklorohidrin kanthi metode klorohidrin.Pengamatan iki konsisten karo tren jangka panjang saka bathi lan fluktuasi rega propilena ing produksi epiklorohidrin kanthi metode klorohidrin sing kasebut sadurunge.

Ing kontras, ing cara HPPO, impact rata-rata propylene ing biaya iku 61%, karo sawetara duwe impact paling dhuwur ing 68% lan paling murah ing 55%.Iki nuduhake yen ing proses produksi HPPO, sanajan bobot impact biaya propylene gedhe, nanging ora kuwat minangka impact saka cara chlorohydrin ing biaya.Iki bisa uga amarga pengaruh sing signifikan saka bahan mentah liyane kayata hidrogen peroksida sing digunakake ing proses produksi HPPO ing biaya, saéngga nyuda pengaruh fluktuasi rega propylene ing biaya.

3.Yen rega propylene fluktuasi nganti 10%, dampak biaya metode klorohidrin bakal ngluwihi metode HPPO.Iki tegese nalika ngadhepi fluktuasi rega propylene, biaya metode klorohidrin luwih kena pengaruh, lan kanthi relatif, metode HPPO nduweni kemampuan manajemen biaya lan kontrol keuntungan sing luwih apik.Pengamatan iki maneh nyorot beda kanggo nanggepi fluktuasi rega bahan mentah ing antarane proses produksi sing beda.

Ana konsistensi fluktuasi bathi antarane metode klorohidrin Cina lan metode HPPO kanggo propana epoksi, nanging ana bedane pengaruh bahan mentah ing bathi.Nalika ngatasi fluktuasi rega bahan mentah, rong proses produksi nuduhake kemampuan manajemen biaya lan kontrol bathi sing beda.Ing antarane, metode klorohidrin luwih sensitif marang fluktuasi rega propylene, dene metode HPPO nduweni resistensi risiko sing apik.Angger-anggering Toret iki nduweni teges nuntun penting kanggo perusahaan kanggo milih proses produksi lan ngramu strategi produksi.

Dampak bahan bantu lan bahan mentah ing biaya ing rong proses produksi

1.Dampak klorin cair ing biaya produksi epichlorohydrin kanthi metode klorohidrin rata-rata mung 8% sajrone 14 taun kepungkur, lan bisa uga dianggep meh ora ana pengaruh biaya langsung.Pengamatan iki nuduhake yen klorin cair nduweni peran sing relatif cilik ing proses produksi klorohidrin, lan fluktuasi rega duweni pengaruh cilik marang biaya epiklorohidrin sing diprodhuksi dening klorohidrin.

2.Dampak biaya hidrogen peroksida konsentrasi dhuwur ing metode HPPO propana epoksi luwih dhuwur tinimbang gas klorin ing dampak biaya metode klorohidrin.Hidrogen peroksida minangka oksidan kunci ing proses produksi HPPO, lan fluktuasi rega duwe pengaruh langsung marang biaya propana epoksi ing proses HPPO, nomer loro mung kanggo propilen.Observasi iki nyorot posisi penting hidrogen peroksida ing proses produksi HPPO.

3.Yen perusahaan ngasilake gas klorin produk sampingan dhewe, dampak biaya gas klorin ing produksi epiklorohidrin bisa diabaikan.Iki bisa uga amarga jumlah gas klorin produk sampingan sing relatif cilik, sing nduwe pengaruh sing relatif winates ing biaya produksi epiklorohidrin nggunakake klorohidrin.

4.Yen konsentrasi hidrogen peroksida 75% digunakake, dampak biaya hidrogen peroksida ing metode propana epoksi HPPO bakal ngluwihi 30%, lan dampak biaya bakal terus meningkat kanthi cepet.Pengamatan iki nuduhake yen propana epoksi sing diprodhuksi dening metode HPPO ora mung kena pengaruh fluktuasi sing signifikan ing propylene bahan mentah, nanging uga fluktuasi sing signifikan ing rega hidrogen peroksida.Amarga paningkatan konsentrasi hidrogen peroksida sing digunakake ing proses produksi HPPO nganti 75%, jumlah lan biaya hidrogen peroksida uga mundhak.Ana luwih akeh faktor pengaruh pasar, lan volatility saka bathi uga bakal nambah, kang bakal duwe impact luwih ing rega pasar.

Ana prabédan sing signifikan ing impact biaya bahan baku tambahan kanggo proses produksi epiklorohidrin nggunakake metode klorohidrin lan metode HPPO.Dampak klorin cair marang biaya epiklorohidrin sing diasilake metode klorohidrin relatif cilik, dene pengaruh hidrogen peroksida marang biaya epiklorohidrin sing diasilake metode HPPO luwih signifikan.Ing wektu sing padha, yen perusahaan ngasilake gas klorin produk sampingan dhewe utawa nggunakake konsentrasi hidrogen peroksida sing beda-beda, dampak biaya uga beda-beda.Angger-anggering Toret kasebut nduweni makna nuntun penting kanggo perusahaan kanggo milih proses produksi, ngrumusake strategi produksi, lan nindakake kontrol biaya.

Adhedhasar data lan tren saiki, proyek epoksi propana ing mangsa ngarep bakal ngluwihi skala saiki, kanthi umume proyek anyar nggunakake metode HPPO lan metode oksidasi ko etilbenzena.Fenomena iki bakal nyebabake kenaikan permintaan kanggo bahan mentah kayata propylene lan hidrogen peroksida, sing bakal duwe pengaruh sing luwih gedhe kanggo biaya propana epoksi lan biaya sakabèhé industri.

Saka perspektif biaya, perusahaan kanthi model rantai industri terpadu bisa ngontrol bobot bahan mentah kanthi luwih apik, saengga bisa nyuda biaya lan nambah daya saing pasar.Amarga kasunyatan manawa umume proyek anyar kanggo propana epoksi ing mangsa ngarep bakal nggunakake metode HPPO, panjaluk hidrogen peroksida uga bakal nambah, sing bakal nambah bobote pengaruh fluktuasi rega hidrogen peroksida ing biaya propana epoksi.

Kajaba iku, amarga nggunakake metode oksidasi ko etilbenzene ing proyek anyar propana epoksi ing mangsa ngarep, panjaluk propilen uga bakal tambah.Mulane, bobot saka impact fluktuasi rega propylene ing biaya propana epoxy uga bakal nambah.Faktor kasebut bakal nggawa luwih akeh tantangan lan kesempatan kanggo industri propana epoksi.

Sakabèhé, pangembangan industri propana epoksi ing mangsa ngarep bakal dipengaruhi dening proyek lan bahan mentah sing lagi ditindakake.Kanggo perusahaan sing nggunakake metode oksidasi HPPO lan etilbenzena, luwih akeh perhatian kudu dibayar kanggo kontrol biaya lan pangembangan integrasi rantai industri.Kanggo panyedhiya bahan mentah, perlu kanggo nguatake stabilitas pasokan bahan mentah lan biaya kontrol kanggo nambah daya saing pasar.