Artikel iki bakal nganalisa produk utama ing rantai industri C3 China lan arah teknologi saiki lan pangembangan teknologi saiki.

(1)Tren status lan pangembangan saiki Polypropylene (PP)

Miturut penyelidikan, ana macem-macem cara kanggo ngasilake polipropilena (PP) ing China, ing endi proses sing paling penting kalebu perusahaan pipa domestik, proses unipol saka Lyollburgall Company, proses inovene perusahaan inefolen, proses Novolen Perusahaan kimia Nordic, lan proses Sperizone saka perusahaan lyondellbasell perusahaan. Proses iki uga diadopsi dening perusahaan PPS Cina. Teknologi iki biasane ngontrol tingkat konversi kanthi kisaran 1.01-1.02.

Proses pipa domestik domestik ngetrapake katalis zn sing wis dikembangake kanthi mandiri, saiki didominasi teknologi proses pipo generasi kapindho. Proses iki adhedhasar katalis sing wis dikembangake kanthi mandiri, teknologi donor elektron asimetrik, lan bisa ngasilake homopolymerisasi, etLelene Propymemezation etcolerization, copolymerisasi acak, lan copolymerization tahan pp. Contone, perusahaan kayata garis katelu Petrokimia, Zhenhai nyusun lan garis-garis kapisan kimia lan kaloro lan kaping pindho, lan maom baris kapindho wis ngetrapake proses iki. Kanthi nambah fasilitas produksi anyar ing mangsa ngarep, proses pipa lingkungan generasi katelu wis samesthine dadi proses pipa lingkungan domestik sing dominan.

Proses unipol bisa ngasilake homopolymer, kanthi tingkat aliran sing lebur (MFR) sawetara 0,5 ~ 100g / 10min. Kajaba iku, bagian umum saka monomer Etilena Copolymer kanthi copolymers acak bisa tekan 5.5%. Proses iki uga bisa ngasilake copolymer acak industri lan 1-Butene (jeneng dagang Ce-for), kanthi bagian umum karet nganti 14%. Brajakan massa etilena ing coopolmer pengaruh sing diprodhuksi dening proses unipol bisa tekan 21% (bagian karet massa 35%). Proses kasebut wis ditrapake ing fasilitas perusahaan kayata Fushun Petrochemical lan Sichuan Petrokimia.

Proses inovene bisa ngasilake produk homopolymer kanthi macem-macem tingkat aliran melt (MFR), sing bisa tekan 0.5-100GI. Kertu produk luwih dhuwur tinimbang proses polimerisasi gas liyane. MFR produk Copolymer acak yaiku 2-35g / 10min, kanthi bagian seks etilena wiwit saka 7% nganti 8%. MFR saka produk Copolmer tahan yaiku 1-35g / 10min, kanthi bagian seks etilena wiwit 5% nganti 17%.

Saiki, teknologi produksi utama PP ing China diwasa banget. Njupuk perusahaan polypropylene adhedhasar minyak minangka conto, ora ana bedane sing signifikan ing konsumsi unit produksi, biaya pangolahan, bathi, lan liya-liyane ing antarane saben perusahaan. Saka perspektif kategori produksi sing ditutupi proses, proses utama bisa nutupi kabeh kategori produk. Nanging, ngelingi kategori output nyata perusahaan sing ana, ana prabédan produk PP ing antarane perusahaan sing beda amarga alangan sing kayata geografi, lan bahan mentah.

(2)Status lan pangembangan teknologi asam akrilik

Asam Acrylic minangka bahan mentah kimia organik sing akeh digunakake ing produksi adesif lan larut banyu, lan uga umume diproses menyang Butyl Acrylate lan produk liyane. Miturut riset, ana macem-macem proses produksi kanggo asam akrilik, kalebu metode chloroethanol, metode reppe sianoethanol, cara enone, metode hytrollisida, metode etrylisis, metode oksidasi aksidasi, lan biologis Cara. Sanajan ana macem-macem teknik persiyapan kanggo asam akrilik, lan umume sing ditrapake ing industri, proses produksi paling utama ing saindenging jagad iki isih dadi oksidasi langsung saka proses akrilik.

Bahan mentah kanggo ngasilake asam akrilik liwat oksidasi Propyis utamane kalebu uap banyu, udhara, lan propylene. Sajrone proses produksi, telu iki ngalami reaksi oksidasi liwat amben katalis ing proporsi tartamtu. Propylene pisanan dioksidasi menyang acrolein ing reaktor pisanan, banjur dioksidasi menyang asam akrilik ing reaktor kapindho. Banyu banyu muter peran cuci ing proses iki, ngindhari kedadeyan jeblugan lan nyuda reaksi generasi sisih. Nanging, saliyane ngasilake asam akrilik, proses reaksi iki uga ngasilake oksida asetat lan aksida karbon amarga reaksi sisih.

Miturut penyelidikan Pingou Ge, Kunci Teknologi Proses Oksidasi Akrilik Asam Okrrylic dumunung ing pilihan katalis. Saiki, perusahaan sing bisa nyedhiyani teknologi asam akrilik liwat oksidasi Propyst kalebu Sohio ing Amerika Serikat, Jepang perusahaan kimia, perusahaan Mitsubishi ing Jerman, lan Jepang teknologi kimia ing Jepang.

Proses Sohio ing Amerika Serikat minangka proses penting kanggo ngasilake asam akrilik liwat oksidasi propylene, sing ditondoi kanthi nggunakake rong taun sing gegandhengan karo Logam MO BI bi lan mo-v oxida minangka katalis. Ing metode iki, ngasilake asil akrilik bisa tekan udakara 80% (rasio molar). Kauntungan Cara Sohio yaiku rong reaktor seri bisa nambah umur katalis, nganti 2 taun. Nanging, cara iki nduweni kerugian sing ora dibayar kanthi ora bisa dibalekake.

Cara basf: wiwit pungkasan taun 1960an, Basf wis nindakake riset babagan produksi asam akrilik liwat oksidasi PropyLene. Cara Basf nggunakake katalis kanggo reaksi oxide mo utawa mo kanggo reaksi oksidasi propylene, lan ngasilake acrolein sing bisa dipikolehi, lan entuk acrolein sing bisa dipikolehi bisa tekan udakara 80% (rasio molar). Sabanjure, nggunakake MO, W, V, V, lan FE adhedhasar katalis, acrolein luwih dioksidasi menyang asam akrilik, kanthi cara siji-maksimal kanggo udakara 90% (rasio molar). Gesang katalis cara Basf bisa tekan 4 taun lan proses kasebut gampang. Nanging, cara iki duwe kekurangan kayata pelarut sing dhuwur, pelarut sing asring, ngresiki peralatan, lan panggunaan energi sakabehe.

Cara katalis Jepang: Loro reaktor tetep ing seri lan sing cocog karo menara pamisahan menara sing cocog uga digunakake. Langkah pertama yaiku nyusup elemen ing MO Bi MOV minangka katalis reaksi, lan banjur nggunakake Oxides logam komposit minangka katalis utama ing reaktor kapindho, sing didhukung dening Silica lan timbal moonoxide. Ing proses iki, ngasilake asil akrilik kira-kira 83-86% (rasio molar). Cara katalis Jepang diadopsi reaktor amben tengah sing dipasang lan sistem pemisahan 7 menara, kanthi katalis canggih, ngasilake sakabehe, lan konsumsi energi kurang. Cara iki saiki minangka salah sawijining proses produksi luwih maju, ing Pro Proses Mitsubishi ing Jepang.

(3)Status lan pangembangan teknologi teknologi Technology

Butyl Acrylate minangka cairan transparan tanpa warna sing ora larut ing banyu lan bisa dicampur karo etanol lan eter. Senyawa iki kudu disimpen ing gudang sing adhem lan santai. Asam akrilik lan ester digunakake ing industri. Dheweke ora mung digunakake kanggo nggawe monomer lembut saka acrylate pelarut adhedhasar lan lonisi losyen, nanging uga bisa dadi homesif, nanging uga bisa dadi homotolized, sing bisa ditrapake kanggo monomer polimer lan digunakake minangka penengah sintesis organik.

Saiki, proses produksi butyl acrylate utamane kalebu reaksi asam akrilik lan butanol ing ngarsane asam toluene sulfonik kanggo ngasilake akram lan banyu akriminasi. Reaksi esterifikasi sing melu proses iki yaiku reaksi sing bisa dibalekake, lan nggodhok asam akrilik lan akriminasi Butyl produk banget. Mula, angel kanggo misahake asam akrilik nggunakake distilasi, lan asam akrilik sing ora disenengi ora bisa didaur ulang.

Proses iki diarani metode esterifikasi Butyl Acrylate, utamane saka Institut Penelitian Engineering Jilin Petrochemical lan institusi sing gegandhengan. Teknologi iki wis diwasa banget, lan kontrol konsumsi unit kanggo asam akrilik lan n-butanol banget tepat, bisa ngontrol konsumsi unit ing 0,6. Kajaba iku, teknologi iki wis entuk kerjasama lan transfer.

(4)Tren teknologi lan pangembangan saiki

Film CPP digawe saka polipropilena minangka bahan mentah utama liwat cara pangolahan khusus kayata pemotong ekspres ekstrusi t-berbentuk t-berbentuk t-berbentuk. Film iki nduweni resistensi panas sing apik lan, amarga sifat pendinginan kanthi cepet, bisa nggawe lancar lan transparansi. Mula, kanggo aplikasi kemasan sing mbutuhake kajelasan dhuwur, film CPP minangka bahan sing disenengi. Panggunaan film CPP sing paling akeh yaiku ing bungkus panganan, uga ing produksi lapisan aluminium, kemasan farmasi, lan pengawetan woh-wohan lan sayuran.

Saiki, proses produksi film CPP utamane CO extrirusi casting. Proses produksi iki kasusun saka pirang-pirang ekstruk, distributor saluran macem-macem (umume dikenal minangka "feeders", sistem mati, sistem casting, sistem traksi horisontal, osilator, lan sistem tumpukan horisontal, lan sistem tumpukan. Ciri Utama proses produksi iki minangka glosks permukaan sing apik, kinerja kekandelan cilik, kinerja ekstraan mekanik sing apik, fleksibilitas produk film tipis sing apik. Umume produsen global CPP nggunakake cara casting Coor ekstrusi kanggo produksi, lan teknologi peralatan wis diwasa.

Wiwit pertengahan 1980-an, China wis miwiti ngenalake peralatan produksi film asing, nanging umume yaiku struktur lapisan siji lan kalebu ing tahap utama. Sawise mlebu ing taun 1990an, China ngenalake Garis produksi film kaping pirang-pirang lapisan multi-lapisan saka negara-negara kayata Jerman, Jepang, Italia, lan Austria. Peralatan lan teknologi sing diimpor iki minangka tenaga industri utama ing China. Pemasok peralatan utama kalebu Browartner, Bartenfield, Leifenhauer, lan Orchid Austria. Wiwit taun 2000, China wis ngenalake garis produksi sing luwih maju, lan peralatan sing diprodhuksi domestik uga ngalami pangembangan kanthi cepet.

Nanging, dibandhingake karo tingkat canggih internasional, isih ana celah tartamtu ing tingkat automasi, bobote sistem kontrol otomatis otomatis, lan peralatan pemulihan sistem online kanthi otomatis. Saiki, supplier peralatan utama kanggo teknologi film CPP kalebu LANFINE, lan Austria's antara liya. Pemasok manca kasebut duwe kaluwihan sing signifikan ing babagan automation lan aspek liyane. Nanging, proses saiki wis cukup diwasa, lan kacepetan teknologi peralatan sing alon, lan ora ana ambang kanggo kerjasama.

(5)Status lan Pengembangan Saiki Teknologi Akrrylonitrile

Teknologi Oksidasi Propyia Saiki minangka rute produksi utama komersial kanggo akrilikitreile, lan meh kabeh katalis BP (sohio). Nanging, ana uga panyedhiya katalis liyane sing kudu dipilih, kayata Mitsubishi Rayon (biyen Nitto) lan Asahi Kasei saka Jepang, Material Solutia Ascend (biyen solutia) saka Amerika Serikat, lan Sinopec.

Luwih saka 95% tanduran acrylonitrile ing saindenging jagad nggunakake teknologi oksidasi Propyona (uga dikenal minangka proses sohio) sing dipasmet lan dikembangake dening BP. Teknologi iki nggunakake propylene, amonia, udhara, lan banyu minangka bahan mentah, lan mlebu ing reaktor ing proporsi tartamtu. Ing tumindak fosfor, katalis wesi Antimony didhukung ing gel Silica, acrylonitrile digawe kanthi suhu 400-500℃lan tekanan atmosfer. Banjur, sawise pirang-pirang seri neutralization, penyerapan, ekstraksi, langkah dehicycyurional, lan distillasi langkah-langkah, produk akhir akrilikitrile. Hasil siji cara bisa nganti 75%, lan produk kasebut kalebu acetonitrile, hidrogen sianida, lan sulfat amonium. Cara iki nduweni nilai produksi industri paling dhuwur.

Wiwit taun 1984, sinopec wis mlebu perjanjian jangka panjang karo Ineos lan wis resmi nggunakake teknologi akrrylonitrile Ineos ing China. Sawise pirang-pirang taun, Institut Penelitian Petrochemical Sinopec Shanghai sukses nggawe rute teknis kanggo ngasilake oksidasi PropyLene kanggo ngasilake akil akrilik kapindho sinopec anqing 130000 ton acrylonitrile. Proyek kasebut bisa ditindakake kanthi sukses ing wulan Januari 2014, nambah kapasitas akrilik produksi saka akrilikitrile saka 80000 ton nganti 210000 ton, dadi bagean penting saka produksi akrilikonitrile Sinopenc.

Ing saiki, perusahaan ing saindenging jagad kanthi paten kanggo teknologi oksidasi PropyLene kalebu BP, dupont, ineos, kimia Asahi, lan sinopec. Proses produksi iki diwasa lan gampang dipikol, lan China uga wis entuk lokalisasi teknologi iki, lan kinerja ora kalah karo teknologi produksi asing.

(6)Tren Status lan Pembangunan Saiki Teknologi Abs

Miturut penyelidikan, rute proses Piranti ABS utamane dipérang dadi cara grafting lotion lan metode bulk sing terus-terusan. ABS resin dikembangake adhedhasar modifikasi resin polistirena. Ing taun 1947, perusahaan karet american ngetrapake proses campuran kanggo entuk produksi industri saka resin ABS; Ing taun 1954, perusahaan Borg-wamer ing Amerika Serikat ngembangake tration tack polimmerized ABS resin lan produksi industri sadhar. Penampilan grafting lotion promosi kanthi cepet pangembangan industri abu. Wiwit taun 1970-an, teknologi proses produksi ABS wis mlebu wektu sing gedhe.

Cara grafting lotion minangka proses produksi maju, sing kalebu patang langkah: Sintesis Latex, sintesis polimer, sintesis stymer, polimer styer, lan perawatan postingan campuran. Aliran proses khusus kalebu unit PBL, unit grafting, san unit, lan unit campuran. Proses produksi iki nduweni kadewasa teknologi sing dhuwur lan wis ditrapake ing saindenging jagad.

Saiki, teknologi sing saiki dadi asale saka perusahaan kayata LG ing Korea Selatan, JSR ing Jepang, Dow ing Korea Selatan, lan teknologi kellogg ing Amerika Serikat, kabeh sing duwe tingkat teknologi kadewasaan teknologi global. Kanthi teknologi pangembangan sing terus-terusan, proses abs Abs uga terus-terusan ningkat lan ningkatake. Ing mangsa ngarep, proses produksi sing luwih efisien, ramah, lan proses produksi sing ngirit energi bisa muncul, luwih akeh kesempatan lan tantangan kanggo pangembangan industri kimia.

(7)Status Teknis lan Tren Pembangunan N-Butanol

Miturut pengamatan, teknologi utama kanggo sintesis Butanol lan Octanol ing saindenging jagad minangka proses sintesis karbasan karbasan karbasan karbon sing kurang-tekanan. Bahan mentah utama kanggo proses iki yaiku propylene lan sintesis gas. Antarane, propylene utamane saka pasokan mandhiri terintegrasi, kanthi konsumsi unit propopylene ing antarane 0,6 lan 0,62 ton. Gas sintetik biasane disiapake saka gas exhaust utawa gas sintetik batu bara, kanthi konsumsi unit antara 700 lan 720 meter kubik.

Teknologi sintesis karbon sing kurang tekanan sing dikembangake dening DOW / David - Proses sirkulasi Liquid-Phase duwe kaluwihan kaluwihan kaluwihan minangka tingkat konversi Propyst sing dhuwur, lan nyuda emisi telung limbah. Proses iki saiki minangka teknologi produksi paling maju lan digunakake ing basa Butanol lan Octanol Enterprises.

Ngelingi manawa teknologi DOW / David cukup diwasa lan bisa digunakake kanthi kerjasama karo perusahaan domestik, akeh perusahaan sing bakal prioritas teknologi iki nalika milih kanggo nandur modal saka unit domestik.

(8)Status lan pangembangan teknologi Polyacronitrate saiki

Polyacrylonitrile (pan) dipikolehi liwat polimerisasi radikal gratis lan minangka penengah sing penting ing persiapan serat acrylicitril (serat akrilik) lan serat karbon poliMacrylonitrile. Katon ing wangun bubuk bubuk putih utawa rada kuning, kanthi suhu transisi kaca udakara 90℃Waca rangkeng-. Bisa larut ing pelarut organik kutub kayata dimethylformamide (DMF) lan Dimethylus Sulfoxide kayata uyah anorganik kayata uyah anorganik kayata thiocyanate lan perchlorate. Preparation saka polyacrylonitrilile utamane kalebu polimerisasi solusi utawa polimerisasi udan banyu akrilik (an) kanthi monomer nomer loro lan monomer kaping pindho ionik.

Polyacrylonitrile biasane digunakake kanggo nggawe serat akrilik, yaiku serat sintetik sing digawe saka koloni akrilikitrile kanthi persentase massa luwih saka 85%. Miturut pelarut sing digunakake ing proses produksi, bisa dibedakake minangka Dimethylus Sulfoxide (DMECHYL Acetamide (DMAC), sodium thiocyanate (nascn), lan DMF). Bentenane utama antarane macem-macem pelarut yaiku kelarutan ing polyacrylonitreile, sing ora duwe pengaruh sing signifikan ing proses produksi polimmerisasi tartamtu. Kajaba iku, miturut comonomer sing beda, bisa dipérang dadi asam etconic (ia), ethyl acrylate (ma), lan liya-liyane monom, lan liya-liyane monom duwe macem-macem efek ing kinetik lan Properti produk reaksi polimerisasi.

Proses agregasi bisa dadi siji langkah utawa rong langkah. Cara siji langkah nuduhake polimerisasi acrylonitrile lan komoni ing negara solusi sekaligus, lan produk bisa langsung disiapake menyang larutan sing muter tanpa pisah. Aturan rong langkah nuduhake penundaan akrilik saka akrilikitrile lan comonomer ing banyu kanggo njupuk polimer, sing dipisahake, dikumbah, lan langkah-langkah liyane kanggo nggawe solusi sing muter. Saiki, proses produksi global kanggo polyacrylonitrile umume padha, kanthi prabédan cara polimerisasi hilirtream lan monomer. Ing saiki, serat paling poliacrylonitril ing macem-macem negara ing saindenging jagad digawe saka coopolymers ternary, kanthi akuntansi akrilikitrile kanggo 90% lan tambahan monomer kapindho saka 5% nganti 8%. Tujuan nambah monomer nomer loro yaiku nambah kekuatan mekanik, kelenturan, lan tekstur serat, uga nambah kinerja pewarna. Cara sing digunakake biasane kalebu MMA, MA, Vinyl Acetate, tambahan jumlah monomer katelu yaiku 0.3%-instruksi klompok pewarna hidrofilike dipérang dadi kelompok pewarnaan lan kelompok pewarna asam.

Saiki, Jepang minangka wakil utama proses globalacrylonitrile, diikuti karo negara-negara kayata Jerman lan Amerika Serikat. Perusahaan wakil kalebu zoltek, hexcel, cytec lan aldila saka Jepang, dongbila saka Jepang, Dongubishi lan Amerika Serikat, SGL saka Jerman lan Amerika Serikat saka Taiwan, China. Saiki, teknologi proses produksi global polyacrylonitrile diwasa, lan ora ana kamar kanggo dandan produk.