Artikel iki bakal nganalisa produk utama ing rantai industri C3 China lan arah riset lan pangembangan teknologi saiki.

(1)Status Saiki lan Tren Pangembangan Teknologi Polypropylene (PP).

Miturut penyelidikan kita, ana macem-macem cara kanggo ngasilake polypropylene (PP) ing China, ing antarane proses paling penting kalebu proses pipa lingkungan domestik, proses Unipol saka Daoju Company, proses Spheriol saka LyondellBasell Company, proses Innovene saka Ineos Company, proses Novolen saka Nordic Chemical Company, lan proses Spherizone saka LyondellBasell Company.Proses kasebut uga diadopsi sacara luas dening perusahaan PP Cina.Teknologi kasebut biasane ngontrol tingkat konversi propylene ing kisaran 1.01-1.02.

Proses pipe ring domestik nganggo katalis ZN sing dikembangake sacara mandiri, saiki didominasi teknologi proses pipa ring generasi kapindho.Proses iki adhedhasar katalis sing dikembangake sacara mandiri, teknologi donor elektron asimetris, lan teknologi kopolimerisasi acak biner propylene butadiene, lan bisa ngasilake homopolimerisasi, kopolimerisasi acak etilena propilen, kopolimerisasi acak propilen butadiene, lan kopolimerisasi PP tahan benturan.Contone, perusahaan kayata Shanghai Petrochemical Third Line, Zhenhai Refining and Chemical First and Second Lines, lan Maoming Second Line wis ngetrapake proses iki.Kanthi nambah fasilitas produksi anyar ing mangsa ngarep, proses pipa lingkungan generasi katelu bakal mboko sithik dadi proses pipa lingkungan domestik sing dominan.

Proses Unipol bisa ngasilake homopolimer kanthi industri, kanthi tingkat aliran cair (MFR) 0,5 ~ 100g / 10min.Kajaba iku, fraksi massa monomer kopolimer etilena ing kopolimer acak bisa tekan 5,5%.Proses iki uga bisa ngasilake kopolimer acak industri propylene lan 1-butene (jeneng dagang CE-FOR), kanthi fraksi massa karet nganti 14%.Fraksi massa etilena ing kopolimer impact sing diprodhuksi dening proses Unipol bisa nganti 21% (fraksi massa karet yaiku 35%).Proses kasebut wis ditrapake ing fasilitas perusahaan kayata Fushun Petrochemical lan Sichuan Petrochemical.

Proses Innovene bisa ngasilake produk homopolimer kanthi macem-macem tingkat aliran cair (MFR), sing bisa tekan 0.5-100g / 10min.Keteguhan produk luwih dhuwur tinimbang proses polimerisasi fase gas liyane.MFR produk kopolimer acak yaiku 2-35g / 10min, kanthi fraksi massa etilena saka 7% nganti 8%.MFR produk kopolimer tahan impact yaiku 1-35g / 10min, kanthi fraksi massa etilena saka 5% nganti 17%.

Saiki, teknologi produksi utama PP ing China wis diwasa banget.Njupuk perusahaan polypropylene adhedhasar lenga minangka conto, ora ana prabédan pinunjul ing konsumsi unit produksi, biaya Processing, bathi, etc antarane saben perusahaan.Saka perspektif kategori produksi sing diliputi dening proses sing beda-beda, proses utama bisa nutupi kabeh kategori produk.Nanging, nimbang kategori output nyata saka perusahaan sing ana, ana bedane sing signifikan ing produk PP ing antarane macem-macem perusahaan amarga faktor kayata geografi, alangan teknologi, lan bahan mentah.

(2)Status Saiki lan Tren Pangembangan Teknologi Asam Akrilat

Asam akrilik minangka bahan mentah kimia organik sing penting digunakake ing produksi adhesive lan lapisan larut banyu, lan uga umume diproses dadi butil acrylate lan produk liyane.Miturut riset, ana macem-macem proses produksi asam akrilik, kalebu metode klooetanol, metode sianoetanol, metode Reppe tekanan tinggi, metode enone, metode Reppe sing luwih apik, metode etanol formaldehida, metode hidrolisis akrilonitril, metode etilena, metode oksidasi propilen, lan biologis. cara.Senajan ana macem-macem Techniques preparation kanggo asam akrilik, lan umume wis Applied ing industri, proses produksi paling utama donya isih oksidasi langsung saka propilena kanggo proses asam akrilik.

Bahan mentah kanggo ngasilake asam akrilik liwat oksidasi propilen utamane kalebu uap banyu, udara, lan propilen.Sajrone proses produksi, telu iki ngalami reaksi oksidasi liwat amben katalis kanthi proporsi tartamtu.Propylene pisanan dioksidasi dadi akrolein ing reaktor pisanan, lan banjur dioksidasi maneh dadi asam akrilik ing reaktor kapindho.Uap banyu nduweni peran pengenceran ing proses iki, nyegah kedadeyan bledosan lan nyuda reaksi samping.Nanging, saliyane ngasilake asam akrilik, proses reaksi iki uga ngasilake asam asetat lan karbon oksida amarga reaksi samping.

Miturut penyelidikan Pingtou Ge, kunci teknologi proses oksidasi asam akrilik dumunung ing pilihan katalis.Saiki, perusahaan sing bisa nyedhiyakake teknologi asam akrilik liwat oksidasi propylene kalebu Sohio ing Amerika Serikat, Japan Catalyst Chemical Company, Mitsubishi Chemical Company ing Jepang, BASF ing Jerman, lan Japan Chemical Technology.

Proses Sohio ing Amerika Serikat minangka proses penting kanggo ngasilake asam akrilik liwat oksidasi propilen, ditondoi kanthi ngenalake propylene, udara, lan uap banyu kanthi bebarengan menyang rong seri reaktor amben tetep sing disambungake, lan nggunakake logam multi-komponen Mo Bi lan Mo-V. oksida minangka katalis masing-masing.Ing cara iki, asil siji-cara saka asam akrilik bisa tekan 80% (rasio molar).Kauntungan saka metode Sohio yaiku rong reaktor seri bisa nambah umur katalis, nganti 2 taun.Nanging, cara iki nduweni kekurangan yaiku propylene sing ora direaksikake ora bisa dibalekake.

Metode BASF: Wiwit pungkasan taun 1960-an, BASF wis nganakake riset babagan produksi asam akrilik liwat oksidasi propilen.Cara BASF nggunakake katalis Mo Bi utawa Mo Co kanggo reaksi oksidasi propilen, lan asil siji arah akrolein sing dipikolehi bisa tekan 80% (rasio molar).Salajengipun, kanthi nggunakake katalis adhedhasar Mo, W, V, lan Fe, akrolein luwih dioksidasi dadi asam akrilik, kanthi asil maksimal siji arah kira-kira 90% (rasio molar).Umur katalis metode BASF bisa nganti 4 taun lan prosese gampang.Nanging, cara iki nduweni kekurangan kayata titik didih pelarut sing dhuwur, reresik peralatan sing kerep, lan konsumsi energi sing dhuwur.

Cara katalis Jepang: Loro reaktor tetep ing seri lan sistem pemisahan pitung menara sing cocog uga digunakake.Langkah pisanan yaiku nyusup unsur Co menyang katalis Mo Bi minangka katalis reaksi, lan banjur nggunakake oksida logam komposit Mo, V, lan Cu minangka katalis utama ing reaktor kapindho, didhukung dening silika lan timbal monoksida.Ing proses iki, asil siji-cara saka asam akrilik kira-kira 83-86% (rasio molar).Cara katalis Jepang nganggo siji reaktor amben tetep sing ditumpuk lan sistem pemisahan 7 menara, kanthi katalis canggih, asil sakabèhé dhuwur, lan konsumsi energi sing kurang.Cara iki saiki minangka salah sawijining proses produksi sing luwih maju, setara karo proses Mitsubishi ing Jepang.

(3)Status Saiki lan Tren Pangembangan Teknologi Butyl Acrylate

Butyl acrylate minangka cairan transparan tanpa warna sing ora larut ing banyu lan bisa dicampur karo etanol lan eter.Senyawa iki kudu disimpen ing gudang sing adhem lan berventilasi.Asam akrilik lan estere akeh digunakake ing industri.Padha ora mung digunakake kanggo Pabrik monomer alus saka acrylate solvent adhedhasar lan lotion adhedhasar adhesives, nanging uga bisa homopolymerized, copolymerized lan copolymerized korupsi dadi monomer polymer lan digunakake minangka intermediet sintesis organik.

Saiki, proses produksi butil acrylate utamane melu reaksi asam akrilik lan butanol ing ngarsane asam toluene sulfonat kanggo ngasilake butil akrilat lan banyu.Reaksi esterifikasi sing ana ing proses iki minangka reaksi sing bisa dibalèkaké, lan titik didih asam akrilik lan produk butil akrilat cedhak banget.Mulane, iku angel kanggo misahake asam akrilik nggunakake distilasi, lan asam akrilik unreacted ora bisa didaur ulang.

Proses iki diarani metode esterifikasi butil akrilat, utamane saka Institut Riset Teknik Petrokimia Jilin lan institusi liyane sing gegandhengan.Teknologi iki wis diwasa banget, lan kontrol konsumsi unit kanggo asam akrilik lan n-butanol banget pas, bisa ngontrol konsumsi unit ing 0,6.Kajaba iku, teknologi iki wis entuk kerjasama lan transfer.

(4)Status Saiki lan Tren Pangembangan Teknologi CPP

Film CPP digawe saka polypropylene minangka bahan baku utama liwat cara pangolahan tartamtu kayata T-shaped die extrusion casting.Film iki nduweni resistensi panas sing apik lan, amarga sifat pendinginan sing cepet, bisa nggawe lancar lan transparan.Mula, kanggo aplikasi kemasan sing mbutuhake kajelasan sing dhuwur, film CPP minangka bahan sing disenengi.Panggunaan film CPP sing paling umum yaiku ing kemasan panganan, uga ing produksi lapisan aluminium, kemasan farmasi, lan pengawetan woh-wohan lan sayuran.

Ing saiki, proses produksi film CPP utamané co extrusion casting.Proses produksi iki kasusun saka macem-macem extruders, distributor multi saluran (umume dikenal minangka "feeders"), kepala mati T-shaped, sistem casting, sistem traksi horisontal, osilator, lan sistem winding.Karakteristik utama proses produksi iki yaiku glossiness permukaan sing apik, flatness dhuwur, toleransi ketebalan cilik, kinerja ekstensi mekanik sing apik, keluwesan sing apik, lan transparansi sing apik saka produk film tipis sing diprodhuksi.Umume produsen CPP global nggunakake metode casting co extrusion kanggo produksi, lan teknologi peralatan wis diwasa.

Wiwit pertengahan 1980-an, China wis miwiti ngenalake peralatan produksi film casting manca, nanging umume struktur siji-lapisan lan kalebu ing tataran utami.Sawise mlebu taun 1990-an, China ngenalake jalur produksi film multi-layer co polimer saka negara kayata Jerman, Jepang, Italia, lan Austria.Peralatan lan teknologi sing diimpor iki minangka kekuwatan utama industri film cast China.Pemasok peralatan utama kalebu Bruckner Jerman, Bartenfield, Leifenhauer, lan Orchid Austria.Wiwit taun 2000, China ngenalake jalur produksi sing luwih maju, lan peralatan sing diprodhuksi ing njero negara uga ngalami pembangunan kanthi cepet.

Nanging, dibandhingake karo tingkat majeng internasional, isih ana longkangan tartamtu ing tingkat automation, ngebotake sistem kontrol extrusion, otomatis mati sirah imbuhan kontrol kekandelan film, online pojok sistem Recovery materi, lan nduwurke tumpukan otomatis saka peralatan casting film domestik.Saiki, pemasok peralatan utama kanggo teknologi film CPP kalebu Bruckner Jerman, Leifenhauser, lan Lanzin Austria, lan liya-liyane.Pemasok asing kasebut duwe kaluwihan sing signifikan babagan otomasi lan aspek liyane.Nanging, proses saiki wis cukup diwasa, lan kacepetan dandan teknologi peralatan alon, lan ora ana batesan kanggo kerjasama.

(5)Status Saiki lan Tren Pangembangan Teknologi Akrilonitril

Teknologi oksidasi amonia propilen saiki dadi rute produksi komersial utama kanggo akrilonitril, lan meh kabeh pabrikan akrilonitril nggunakake katalis BP (SOHIO).Nanging, ana uga akeh panyedhiya katalis liyane sing bisa dipilih, kayata Mitsubishi Rayon (biyen Nitto) lan Asahi Kasei saka Jepang, Ascend Performance Material (biyen Solutia) saka Amerika Serikat, lan Sinopec.

Luwih saka 95% tanduran akrilonitril ing saindenging jagad nggunakake teknologi oksidasi amonia propilen (uga dikenal minangka proses sohio) sing dipelopori lan dikembangake dening BP.Teknologi iki nggunakake propylene, amonia, udara, lan banyu minangka bahan mentah, lan mlebu ing reaktor kanthi proporsi tartamtu.Ing tumindak fosfor molybdenum bismut utawa katalis wesi antimon sing didhukung ing gel silika, akrilonitril diasilake ing suhu 400-500℃lan tekanan atmosfer.Banjur, sawise sawetara langkah netralisasi, penyerapan, ekstraksi, dehidrosianasi, lan distilasi, produk akhir akrilonitril dipikolehi.Ngasilake siji-cara cara iki bisa tekan 75%, lan produk sampingan kalebu asetonitril, hidrogen sianida, lan amonium sulfat.Cara iki nduweni nilai produksi industri paling dhuwur.

Wiwit 1984, Sinopec wis nandhatangani perjanjian jangka panjang karo INEOS lan wis diwenehi wewenang kanggo nggunakake teknologi acrylonitrile sing dipatenake INEOS ing China.Sawise pirang-pirang taun pembangunan, Institut Riset Petrokimia Sinopec Shanghai wis sukses ngembangake rute teknis kanggo oksidasi amonia propylene kanggo ngasilake acrylonitrile, lan mbangun fase kapindho proyek acrylonitrile 130000 ton Sinopec Anqing Branch.Proyèk iki kasil dileksanakake ing Januari 2014, nambah kapasitas produksi taunan saka acrylonitrile saka 80000 ton kanggo 210000 ton, dadi bagean penting saka basis produksi acrylonitrile Sinopec kang.

Saiki, perusahaan ing saindenging jagad kanthi paten teknologi oksidasi amonia propylene kalebu BP, DuPont, Ineos, Asahi Chemical, lan Sinopec.Proses produksi iki diwasa lan gampang dipikolehi, lan China uga wis entuk lokalisasi teknologi iki, lan kinerjae ora kalah karo teknologi produksi manca.

(6)Status Saiki lan Tren Pangembangan Teknologi ABS

Miturut penyelidikan, rute proses piranti ABS utamane dipérang dadi cara grafting lotion lan cara akeh sing terus-terusan.Resin ABS dikembangake adhedhasar modifikasi resin polystyrene.Ing taun 1947, perusahaan karet Amerika diadopsi proses campuran kanggo entuk produksi industri resin ABS;Ing taun 1954, Perusahaan BORG-WAMER ing Amerika Serikat ngembangake resin ABS polimerisasi lotion graft lan nggawe produksi industri.Munculé grafting lotion ningkataké pangembangan industri ABS kanthi cepet.Wiwit taun 1970-an, teknologi proses produksi ABS wis mlebu periode pembangunan gedhe.

Cara grafting lotion minangka proses produksi sing luwih maju, sing kalebu patang langkah: sintesis lateks butadiena, sintesis polimer graft, sintesis polimer stirena lan akrilonitril, lan campuran sawise perawatan.Alur proses spesifik kalebu unit PBL, unit grafting, unit SAN, lan unit blending.Proses produksi iki nduweni tingkat kedewasaan teknologi sing dhuwur lan wis akeh diterapake ing saindenging jagad.

Saiki, teknologi ABS sing diwasa utamane asale saka perusahaan kayata LG ing Korea Selatan, JSR ing Jepang, Dow ing Amerika Serikat, New Lake Oil Chemical Co., Ltd. ing Korea Selatan, lan Kellogg Technology ing Amerika Serikat, kabeh kang duwe tingkat anjog global kadewasan teknologi.Kanthi perkembangan teknologi sing terus-terusan, proses produksi ABS uga saya tambah lan saya apik.Ing mangsa ngarep, proses produksi sing luwih efisien, ramah lingkungan, lan hemat energi bisa uga muncul, nggawa luwih akeh kesempatan lan tantangan kanggo pangembangan industri kimia.

(7)Status teknis lan tren pangembangan n-butanol

Miturut pengamatan, teknologi utama kanggo sintesis butanol lan oktanol ing saindenging jagad yaiku proses sintesis karbonil tekanan rendah siklik fase cair.Bahan baku utama kanggo proses iki yaiku propylene lan gas sintesis.Antarane wong-wong mau, propylene utamané asalé saka terpadu dhewe, karo konsumsi unit propylene antarane 0,6 lan 0,62 ton.Gas sintetis biasane digawe saka gas buang utawa gas sintetis adhedhasar batu bara, kanthi konsumsi unit antara 700 lan 720 meter kubik.

Teknologi sintesis karbonil tekanan rendah sing dikembangake dening Dow/David - proses sirkulasi fase cair nduweni kaluwihan kayata tingkat konversi propilen sing dhuwur, umur layanan katalis sing dawa, lan ngurangi emisi saka telung limbah.Proses iki saiki dadi teknologi produksi paling maju lan akeh digunakake ing perusahaan butanol lan oktanol Cina.

Ngelingi yen teknologi Dow/David relatif diwasa lan bisa digunakake kanthi kerjasama karo perusahaan domestik, akeh perusahaan bakal menehi prioritas teknologi iki nalika milih nandur modal ing pambangunan unit oktanol butanol, banjur teknologi domestik.

(8)Status Saiki lan Tren Pangembangan Teknologi Polyacrylonitrile

Polyacrylonitrile (PAN) dipikolehi liwat polimerisasi radikal bebas saka acrylonitrile lan minangka perantara penting ing nyiapake serat akrilonitril (serat akrilik) lan serat karbon adhedhasar polyacrylonitrile.Katon ing wangun bubuk buram putih utawa rada kuning, kanthi suhu transisi kaca kira-kira 90℃.Bisa larut ing pelarut organik polar kayata dimetilformamida (DMF) lan dimetil sulfoksida (DMSO), uga ing larutan uyah anorganik pekat kayata tiosianat lan perklorat.Preparasi polyacrylonitrile utamane kalebu polimerisasi larutan utawa polimerisasi udan banyu saka akrilonitril (AN) kanthi monomer kapindho non-ionik lan monomer katelu ion.

Polyacrylonitrile utamane digunakake kanggo nggawe serat akrilik, yaiku serat sintetik sing digawe saka kopolimer akrilonitril kanthi persentase massa luwih saka 85%.Miturut pelarut sing digunakake ing proses produksi, bisa dibedakake minangka dimethyl sulfoxide (DMSO), dimethyl acetamide (DMAc), sodium thiocyanate (NaSCN), lan dimethyl formamide (DMF).Bentenane utama ing antarane macem-macem pelarut yaiku kelarutan ing polyacrylonitrile, sing ora duwe pengaruh sing signifikan ing proses produksi polimerisasi spesifik.Kajaba iku, miturut comonomers sing beda, bisa dipérang dadi asam itaconic (IA), metil akrilat (MA), akrilamida (AM), lan metil metakrilat (MMA), lan liya-liyane. sifat produk saka reaksi polimerisasi.

Proses agregasi bisa dadi siji utawa rong langkah.Cara siji langkah nuduhake polimerisasi acrylonitrile lan comonomers ing negara solusi bebarengan, lan produk bisa langsung disiapake menyang solusi Spinning tanpa misahake.Aturan loro-langkah nuduhake polimerisasi suspensi acrylonitrile lan comonomer ing banyu kanggo njupuk polimer, sing dipisahake, dicuci, dehidrasi, lan langkah-langkah liyane kanggo mbentuk solusi pemintalan.Ing saiki, proses produksi global polyacrylonitrile Sejatine padha, karo prabédan ing cara polimerisasi hilir lan co monomer.Saiki, umume serat polyacrylonitrile ing macem-macem negara ing saindenging jagad digawe saka kopolimer terner, kanthi akrilonitril kira-kira 90% lan tambahan monomer kapindho saka 5% nganti 8%.Tujuan nambahake monomer kapindho yaiku kanggo nambah kekuatan mekanik, elastisitas, lan tekstur serat, uga ningkatake kinerja pewarnaan.Cara sing umum digunakake kalebu MMA, MA, vinil asetat, lan liya-liyane. Jumlah tambahan monomer katelu yaiku 0,3% -2%, kanthi tujuan ngenalake sawetara klompok pewarna hidrofilik kanggo nambah afinitas serat karo pewarna, yaiku dipérang dadi klompok pewarna kationik lan klompok pewarna asam.

Saiki, Jepang minangka wakil utama proses global polyacrylonitrile, diikuti negara kayata Jerman lan Amerika Serikat.Perusahaan perwakilan kalebu Zoltek, Hexcel, Cytec lan Aldila saka Jepang, Dongbang, Mitsubishi lan Amerika Serikat, SGL saka Jerman lan Formosa Plastics Group saka Taiwan, China, China.Saiki, teknologi proses produksi global polyacrylonitrile wis diwasa, lan ora ana ruang kanggo perbaikan produk.